1、等溫正火后組織：（GB/T13320-2007鋼質模鍛件金相評級圖及評級方法）根據標準定為商務車及客車齒輪鍛坯≤2級；貨車及其他齒輪鍛坯≤3級。
2、帶狀組織：（GB/T13299-1991中顯微組織評定方法）執行商務車主、從動錐齒輪鍛件≤2級；其它主動齒輪≤2.5級，從動錐齒輪鍛件≤2級。
不允許有任何形態的貝氏體、魏氏體組織存在。
3、晶粒度：（GB/T3694-2002金屬平均晶粒度評定方法）金相制樣的選?。ňЯ６龋┙浫佣@得的金相試樣，有的可直接進行磨制，有的尚需熱處理后進行磨制，如檢驗鋼的本質晶粒度，非金屬夾雜物、碳化物不均勻等項目的試樣，需經熱處理，其處理規程應按相應標準中規定執行。
1.本質晶粒度試樣的熱處理
適用范圍：C≤0.25%的碳素鋼及合金鋼 適用范圍：C≤0.25%的碳素鋼及合金鋼 具體步驟： 具體步驟：將試樣在930±10℃滲碳、并保溫6h，滲碳層層深 1mm，并使其表層有過共析成分。緩冷后在滲碳層的奧氏體晶界上析出滲碳體網。試樣冷卻后經磨制和腐蝕，顯示出過共析區，奧氏體晶粒形貌。
晶粒度的顯示：由沉積在晶粒邊界上的滲碳晶粒度的顯示： 滲碳體顯示 浸蝕劑： 1）3%-4%硝酸酒精溶液 浸蝕劑：2）5%苦味酸溶液 3）沸騰的堿性苦味酸鈉水溶液。
4、夾雜物的檢查（GB/T鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖及圖顯微檢驗方法。）
鋼中非金屬夾雜物的鑒定方法
本發明的鋼材中非金屬夾雜物的測量方法，包括以下步驟：
（1）取樣：沿平行于軋制方向或拉伸方向截取試樣，使試樣的拋光面面積為50mm2 ；
（2）鑲嵌：將截取的試樣平放入鑲嵌機，放入膠木粉填料，設定溫度為130±5℃，閉合鑲嵌機，加壓并保溫5 分鐘使試樣成形；
（3）研磨：將鑲嵌好的試樣在研磨機的水磨砂紙上進行打磨，水磨砂紙打磨為采用由粗（80目）到細（1500 目）的水磨砂紙打磨，將試樣表面變形層磨掉，直至試樣表面平整；
（4）拋光：將試樣在拋光機的拋光布上進行拋光，拋光時使用拋光液進行拋磨，拋光液濃度為試樣拋光面離開拋光機2 秒即干為宜，使磨面成為無劃痕的光滑鏡面，拋光時間為2 分鐘；
（5）清洗：將試樣表面擦洗干凈，并沿一個方向將試樣吹干
（6）腐蝕：將拋光清洗好并吹干的試在8% 的硝酸酒精溶液中浸3-15 秒，然后再用流水沖洗并沿一個方向吹干；
（7）顯微金相檢測：打開顯微鏡及成像系統的電源開關，把清洗好的試樣放置于載物臺，調節物鏡倍數，把視場切換至目鏡，調節試樣位置及焦距，使試樣在視場中成清晰的像；打開“金相分析軟件”，選擇“評定級別”后點擊確定，選擇鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法”后點擊確定，選擇“視頻采樣”，點擊“硬件參數”，根據顯微鏡所選的成像倍數選擇對應的參數，然后點擊確定進入“視頻采樣”界面，把視場切換至視頻采集系統；調節焦距，使屏上呈現清晰的圖像，移動試樣選取夾雜物分布密集的視場，點擊“采樣”得到采集圖片，對圖片進行適當處理后，點擊“評定級別- 自動評級”確定后，生成報告后填入試樣名稱等參數，最后打印出評級報告。
鋼中非金屬夾雜物的評級
中常見非金屬夾雜物，依其性質、形態和變形特征等分為以下幾種：
1)氧化物；(2)硫化物；(3)硅酸鹽；(4)點狀不變形夾雜物；(5)氮化物。夾雜物的數量和分布是評定鋼質量的一個重要指標。
用金相法進行夾雜物評級時，夾雜物試樣不經腐蝕，一般在明場下放大100倍，80mm直徑的視場下進行檢驗。從試樣中心到邊緣全面觀察，選取夾雜物污染最嚴重的視場，與其鋼種的相應標準評級圖加以對比來評定。評定夾雜物級別時，一般不計較其組成、性能以及可能來源，只注意它們的數量、形狀、大小及分布情況。
標準評級圖譜分為JK標準評級圖(評級圖I)和ASTM標準評級圖(評級圖Ⅱ)兩種。
JK標準評級圖(評級圖I)。根據夾雜物的形態及其分布分為4個基本類型。A類硫化物類型、B類氧化鋁類型、C類硅酸鹽類型和D類球狀氧化物類型。每類夾雜物按其厚度或直徑的不同，又分為粗系和細系兩個系列，每個系列由表示夾雜物含量遞增的5級(1級至5級)圖片組成。評定夾雜物級別時，允許評半級，如0.5級、1.5級等。
AJK標準評級圖相同，但評級圖由0.5級到2.5級5個級別組成。
必須指出STM標準評級圖(評級圖Ⅱ)。該圖中夾雜物的分類、系列的劃分均與，在同一檢驗中不能同時使用兩種評級圖。應根據產品技術條件的規定來選用一種標準評級圖金相法只可定性地鑒定已知特性的一些夾雜物。因此，若無其它方法配合，金相法不能全面鑒定和研究尚未知的夾雜物。各種分析方法都有其優點和局限性，因此應根據分析對象和目的，正確選擇分析方法，并綜合各種方法得到的結果加以判認。如金相法與電子顯微鏡微區成分分析相結合，或金相法輔以化學浸蝕。鋼中常見的夾雜物，由于對其特性研究較多，一般只采用金相法也可獲得較完滿的解決。